Biztonságos, energiatakarékos és környezetbarát áramlásszabályozó megoldás-szakértő

A szelepek kezelési és karbantartási kézikönyve

1. Általános

Ezt a típusú szelepet nyitott és zárt rendszerként tervezték, hogy az ipari csővezetékrendszerben megfelelő működést biztosítsanak.

2. Termékleírás

2.1 Műszaki követelmény

2.1.1 Tervezési és gyártási szabvány: API 600, API 602

2.1.2 Csatlakozási méret Standard Standard ASME B16.5 stb

2.1.3 Szemtől szembe méret szabvány: Standard ASME B16.10

2.1.4 Ellenőrzés és tesztelés: API 598 stb

2.1.5 Méret : DN10 ~ 1200 , Nyomás : 1,0 ~ 42MPa

2.2 Ez a szelep fel van szerelve karimás csatlakozással, BW csatlakozással, kézi működtetésű öntőkapu szelepekkel. A szár függőleges irányban mozog. A kapu tárcsa elzárja a csővezetéket a kézikerék óramutató járásával megegyező irányú körözése közben. A kaputárcsa nyitja a csővezetéket a kézikerék óramutató járásával ellentétes irányú körözése közben.

2.3 Kérjük, olvassa el az alábbi rajz felépítését

2.4 Fő alkatrészek és anyagok

NÉV ANYAG
Karosszéria / motorháztető WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M
Kapu WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M
Ülés A105, LF2, F11, F22, F304, 304L, F316, 316L,
Származik F304, 304L, F316, 316L, 2Cr13,1Cr13
Csomagolás Fonott grafit és rugalmas grafit és PTFE stb
Csavar / anya 35 / 25-35CrMoA / 45
Tömítés 304 (316) + grafit / 304 (316) + tömítés
ÜlésRing / Disc/ Tömítés

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL stb.

 

3. Tárolás és karbantartás és telepítés és üzemeltetés

3.1 Tárolás és karbantartás

3.1.1 A szelepeket beltéri körülmények között kell tárolni. Az üreg végeit dugóval kell lefedni.

3.1.2 Időszakos ellenőrzésre és hézagra van szükség a hosszú ideig tárolt szelepekhez, különösen a felület tisztításához. Sérülés nem megengedett. Olajbevonatot kérünk a felület megmunkálásának elkerülése érdekében.

3.1.3 A szelep több mint 18 hónapos tárolásával kapcsolatban a szelep telepítése előtt tesztekre van szükség, és rögzíteni kell az eredményt.

3.1.4 A szelepeket a telepítés után rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell. A főbb pontok a következők:

1, Tömítő felület

2) Szár és szár anya

3, Csomagolás

4, A karosszéria és a motorházfedél belső felületének tisztítása.

3.2 Telepítés

3.2.1 Ellenőrizze újra a szelep jelölését (típus, DN, besorolás, anyag), amely megfelel a csővezeték-rendszer által kért jelöléseknek.

3.2.2 Az üreg és a tömítőfelület teljes tisztítása szükséges a szelep telepítése előtt.

3.2.3 A felszerelés előtt ellenőrizze, hogy a csavarok feszesek-e.

3.2.4 Telepítés előtt ellenőrizze, hogy a csomagolás szoros-e. Ez azonban nem zavarhatja a szár mozgását.

3.2.5 A szelep helyének kényelmesnek kell lennie az ellenőrzés és az üzemeltetés szempontjából. Előnyös a vízszintes és a csővezeték közötti távolság. Tartsa a kézikereket felfelé és a szárat függőlegesen.

3.2.6 Elzárószelep esetén nem alkalmas nagynyomású üzemi állapotban történő felszerelésére. A szárat kerülni kell, hogy megsérüljön.

3.2.7 A foglalatú hegesztő szelep esetében a szelep csatlakoztatása során a következőkre van szükség:

1, A hegesztőnek tanúsítvánnyal kell rendelkeznie.

2, A hegesztési folyamat paraméterének meg kell felelnie a hegesztési anyag relatív minőségi tanúsítványának.

3, A hegesztési vonal töltőanyagának, a kémiai és mechanikai teljesítménynek, valamint a korróziógátlónak hasonlónak kell lennie a test anyagaival.

3.2.8 A szelep beépítésével kerülni kell a mellékletek vagy csövek nagy nyomását.

3.2.9 A telepítés után a szelepeknek nyitva kell lenniük a csővezeték nyomáspróbája során.

3.2.10 Támasztási pont : ha a cső elég erős a szelep tömegének és működési nyomatékának alátámasztásához, akkor a támasztási pont nem szükséges. Egyébként szükség van rá.

3.2.11 Emelés : A kézikerék emelése szelepeknél nem megengedett.

3.3 Működés és használat

3.3.1 A kapu szelepeinek használat közben teljesen nyitva vagy zárva kell lenniük, hogy elkerüljék az ülés tömítőgyűrűjét és a tárcsa felületét, amelyet nagy sebességű közeg okoz. Az áramlás szabályozásáért nem lehet perelni.

3.3.2 Kézikereket kell használni más műszerek cseréjére a szelepek nyitásához vagy bezárásához

3.3.3 A megengedett üzemi hőmérséklet alatt a pillanatnyi nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint az ASME B16.34 szerinti névleges nyomás

3.3.4 A szelep szállítása, telepítése és működtetése során nem megengedett sérülés vagy sztrájk.

3.3.5 Az instabil áramlás ellenőrzéséhez mérje meg a műszert, hogy ellenőrizzék és megszabaduljanak a bomlási tényezőtől a szelep károsodásának és szivárgásának elkerülése érdekében.

3.3.6 A hideg kondenzáció befolyásolja a szelep teljesítményét, és mérőműszereket kell használni az előremenő hőmérséklet csökkentésére vagy a szelep cseréjére.

3.3.7 Öngyulladó folyadékokhoz használjon megfelelő mérőeszközöket annak biztosítására, hogy a környezeti és az üzemi nyomás ne lépje túl az öngyulladási pontját (különös tekintettel a napsütésre vagy a külső tűzre).

3.3.8 Veszélyes folyadék, például robbanásveszélyes, gyúlékony, mérgező, oxidációs termékek esetén tilos a nyomás alatti csomagolást kicserélni. Mindenesetre vészhelyzetben nem ajánlott nyomás alatt kicserélni a tömítést (bár a szelepnek ilyen funkciója van).

3.3.9 Győződjön meg arról, hogy a folyadék nem piszkos, ami befolyásolja a szelep teljesítményét, kivéve a kemény szilárd anyagokat, ellenkező esetben megfelelő mérőeszközöket kell használni a szennyeződések és a kemény szilárd anyagok eltávolítására, vagy helyettesíteni más típusú szeleppel.

3.3.10 Alkalmazható üzemi hőmérséklet

Anyag Hőfok

Anyag

Hőfok
WCB -29 ~ 425 ℃

WC6

-29 ~ 538 ℃
LCB -46 ~ 343 ℃ WC9 -29 ~ 570 ℃
CF3 (CF3M -196 ~ 454 ℃ CF8 (CF8M -196 ~ 454 ℃


3.3.11 Győződjön meg arról, hogy a szeleptest anyaga alkalmas-e korrózióálló és rozsdamentes folyadékban történő használatra.

3.3.12 A szervizelési időszak alatt ellenőrizze a tömítés teljesítményét az alábbi táblázat szerint:

Ellenőrzési pont Szivárog
Csatlakozás a szelepház és a szelepfedél között

Nulla

Csomagolási tömítés Nulla
Szelepház ülés A műszaki specifikáció szerint

3.3.13 Rendszeresen ellenőrizze az ülőjegyek kopását, a csomagolás öregedését és sérüléseit.

3.3.14 Javítás után szerelje vissza és állítsa be a szelepet, majd ellenőrizze a tömítettségét és készítsen nyilvántartást.

4. Lehetséges problémák, okok és orvosló intézkedések

Problémaleírás

Lehetséges ok

Javító intézkedések

Szivárgás a csomagolásnál

Elégtelenül tömörített csomagolás

Húzza meg ismét a tömítőanyát

Nem megfelelő mennyiségű csomagolás

Adjon hozzá több csomagolást

Sérült csomagolás hosszú ideig tartó szervizelés vagy nem megfelelő védelem miatt

Cserélje ki a csomagolást

Szivárgás a szelepülés oldalán

Piszkos ülőfelület

Távolítsa el a szennyeződéseket

Kopott ülőfelület

Javítsa meg, vagy cserélje ki az ülésgyűrűt vagy a szeleplemezt

Sérült ülőlap a kemény szilárd anyagok miatt

Távolítsa el a szilárd anyagot a folyadékból, cserélje ki az ülésgyűrűt vagy a szeleplemezt, vagy cserélje ki más típusú szelepre

Szivárgás a szeleptest és a szelepfedél csatlakozásánál

A csavarok nincsenek megfelelően rögzítve

A csavarokat egyenletesen rögzítse

A szelepház és a szelepperem sérült motorháztető-tömítő felülete

Javítsa meg

Sérült vagy eltört tömítés

Cserélje ki a tömítést

A kézikerék vagy a szeleplemez nehéz forgatása nem nyitható vagy zárható.

Túl szorosan rögzített csomagolás

Megfelelően lazítsa meg a tömítőanyát

A tömszelence deformációja vagy hajlítása

Állítsa be a tömszelencét

Sérült szelepszár anya

Javítsa meg a cérnát és távolítsa el a szennyezettet

Kopott vagy törött szelepszár anyamenet

Cserélje ki a szelepszár anyáját

Hajlított szelepszár

Cserélje ki a szelep szárát

A szeleplemez vagy a szeleptest piszkos vezető felülete

Távolítsa el a szennyeződéseket a vezető felületéről


Megjegyzés: A szervizszemélyzetnek megfelelő ismeretekkel és tapasztalattal kell rendelkeznie a szelepekkel kapcsolatban

A motorházfedél tömítése vízzáró szerkezet, el lesz választva a levegőtől, miközben a víznyomás eléri a 0,6 ~ 1,0 MP-t a jó légzárási teljesítmény garantálása érdekében.

5. Garancia:

A szelep használatba vétele után a szelep garanciális ideje 12 hónap, de nem haladja meg a szállítási dátumot követő 18 hónapot. A garanciális időszak alatt a gyártó ingyenes javítási szolgáltatást vagy pótalkatrészeket nyújt az anyagból, a gyártásból vagy a károkból eredő károkért, feltéve, hogy a működés megfelelő.


Feladás ideje: 2020. november 10