1. Általános
Ezt a típusú szelepet nyitott és zárt rendszerként tervezték, hogy az ipari csővezetékrendszerben megfelelő működést biztosítsanak.
2. Termékleírás
2.1 Műszaki követelmény
2.1.1 Tervezési és gyártási szabvány: API 600, API 602
2.1.2 Csatlakozási méret Standard Standard ASME B16.5 stb
2.1.3 Szemtől szembe méret szabvány: Standard ASME B16.10
2.1.4 Ellenőrzés és tesztelés: API 598 stb
2.1.5 Méret : DN10 ~ 1200 , Nyomás : 1,0 ~ 42MPa
2.2 Ez a szelep fel van szerelve karimás csatlakozással, BW csatlakozással, kézi működtetésű öntőkapu szelepekkel. A szár függőleges irányban mozog. A kapu tárcsa elzárja a csővezetéket a kézikerék óramutató járásával megegyező irányú körözése közben. A kaputárcsa nyitja a csővezetéket a kézikerék óramutató járásával ellentétes irányú körözése közben.
2.3 Kérjük, olvassa el az alábbi rajz felépítését
2.4 Fő alkatrészek és anyagok
NÉV | ANYAG |
Karosszéria / motorháztető | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Kapu | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Ülés | A105, LF2, F11, F22, F304, 304L, F316, 316L, |
Származik | F304, 304L, F316, 316L, 2Cr13,1Cr13 |
Csomagolás | Fonott grafit és rugalmas grafit és PTFE stb |
Csavar / anya | 35 / 25-35CrMoA / 45 |
Tömítés | 304 (316) + grafit / 304 (316) + tömítés |
ÜlésRing / Disc/ Tömítés |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL stb. |
3. Tárolás és karbantartás és telepítés és üzemeltetés
3.1 Tárolás és karbantartás
3.1.1 A szelepeket beltéri körülmények között kell tárolni. Az üreg végeit dugóval kell lefedni.
3.1.2 Időszakos ellenőrzésre és hézagra van szükség a hosszú ideig tárolt szelepekhez, különösen a felület tisztításához. Sérülés nem megengedett. Olajbevonatot kérünk a felület megmunkálásának elkerülése érdekében.
3.1.3 A szelep több mint 18 hónapos tárolásával kapcsolatban a szelep telepítése előtt tesztekre van szükség, és rögzíteni kell az eredményt.
3.1.4 A szelepeket a telepítés után rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell. A főbb pontok a következők:
1, Tömítő felület
2) Szár és szár anya
3, Csomagolás
4, A karosszéria és a motorházfedél belső felületének tisztítása.
3.2 Telepítés
3.2.1 Ellenőrizze újra a szelep jelölését (típus, DN, besorolás, anyag), amely megfelel a csővezeték-rendszer által kért jelöléseknek.
3.2.2 Az üreg és a tömítőfelület teljes tisztítása szükséges a szelep telepítése előtt.
3.2.3 A felszerelés előtt ellenőrizze, hogy a csavarok feszesek-e.
3.2.4 Telepítés előtt ellenőrizze, hogy a csomagolás szoros-e. Ez azonban nem zavarhatja a szár mozgását.
3.2.5 A szelep helyének kényelmesnek kell lennie az ellenőrzés és az üzemeltetés szempontjából. Előnyös a vízszintes és a csővezeték közötti távolság. Tartsa a kézikereket felfelé és a szárat függőlegesen.
3.2.6 Elzárószelep esetén nem alkalmas nagynyomású üzemi állapotban történő felszerelésére. A szárat kerülni kell, hogy megsérüljön.
3.2.7 A foglalatú hegesztő szelep esetében a szelep csatlakoztatása során a következőkre van szükség:
1, A hegesztőnek tanúsítvánnyal kell rendelkeznie.
2, A hegesztési folyamat paraméterének meg kell felelnie a hegesztési anyag relatív minőségi tanúsítványának.
3, A hegesztési vonal töltőanyagának, a kémiai és mechanikai teljesítménynek, valamint a korróziógátlónak hasonlónak kell lennie a test anyagaival.
3.2.8 A szelep beépítésével kerülni kell a mellékletek vagy csövek nagy nyomását.
3.2.9 A telepítés után a szelepeknek nyitva kell lenniük a csővezeték nyomáspróbája során.
3.2.10 Támasztási pont : ha a cső elég erős a szelep tömegének és működési nyomatékának alátámasztásához, akkor a támasztási pont nem szükséges. Egyébként szükség van rá.
3.2.11 Emelés : A kézikerék emelése szelepeknél nem megengedett.
3.3 Működés és használat
3.3.1 A kapu szelepeinek használat közben teljesen nyitva vagy zárva kell lenniük, hogy elkerüljék az ülés tömítőgyűrűjét és a tárcsa felületét, amelyet nagy sebességű közeg okoz. Az áramlás szabályozásáért nem lehet perelni.
3.3.2 Kézikereket kell használni más műszerek cseréjére a szelepek nyitásához vagy bezárásához
3.3.3 A megengedett üzemi hőmérséklet alatt a pillanatnyi nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie, mint az ASME B16.34 szerinti névleges nyomás
3.3.4 A szelep szállítása, telepítése és működtetése során nem megengedett sérülés vagy sztrájk.
3.3.5 Az instabil áramlás ellenőrzéséhez mérje meg a műszert, hogy ellenőrizzék és megszabaduljanak a bomlási tényezőtől a szelep károsodásának és szivárgásának elkerülése érdekében.
3.3.6 A hideg kondenzáció befolyásolja a szelep teljesítményét, és mérőműszereket kell használni az előremenő hőmérséklet csökkentésére vagy a szelep cseréjére.
3.3.7 Öngyulladó folyadékokhoz használjon megfelelő mérőeszközöket annak biztosítására, hogy a környezeti és az üzemi nyomás ne lépje túl az öngyulladási pontját (különös tekintettel a napsütésre vagy a külső tűzre).
3.3.8 Veszélyes folyadék, például robbanásveszélyes, gyúlékony, mérgező, oxidációs termékek esetén tilos a nyomás alatti csomagolást kicserélni. Mindenesetre vészhelyzetben nem ajánlott nyomás alatt kicserélni a tömítést (bár a szelepnek ilyen funkciója van).
3.3.9 Győződjön meg arról, hogy a folyadék nem piszkos, ami befolyásolja a szelep teljesítményét, kivéve a kemény szilárd anyagokat, ellenkező esetben megfelelő mérőeszközöket kell használni a szennyeződések és a kemény szilárd anyagok eltávolítására, vagy helyettesíteni más típusú szeleppel.
3.3.10 Alkalmazható üzemi hőmérséklet
Anyag | Hőfok |
Anyag |
Hőfok |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | -29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Győződjön meg arról, hogy a szeleptest anyaga alkalmas-e korrózióálló és rozsdamentes folyadékban történő használatra.
3.3.12 A szervizelési időszak alatt ellenőrizze a tömítés teljesítményét az alábbi táblázat szerint:
Ellenőrzési pont | Szivárog |
Csatlakozás a szelepház és a szelepfedél között |
Nulla |
Csomagolási tömítés | Nulla |
Szelepház ülés | A műszaki specifikáció szerint |
3.3.13 Rendszeresen ellenőrizze az ülőjegyek kopását, a csomagolás öregedését és sérüléseit.
3.3.14 Javítás után szerelje vissza és állítsa be a szelepet, majd ellenőrizze a tömítettségét és készítsen nyilvántartást.
4. Lehetséges problémák, okok és orvosló intézkedések
Problémaleírás |
Lehetséges ok |
Javító intézkedések |
Szivárgás a csomagolásnál |
Elégtelenül tömörített csomagolás |
Húzza meg ismét a tömítőanyát |
Nem megfelelő mennyiségű csomagolás |
Adjon hozzá több csomagolást |
|
Sérült csomagolás hosszú ideig tartó szervizelés vagy nem megfelelő védelem miatt |
Cserélje ki a csomagolást |
|
Szivárgás a szelepülés oldalán |
Piszkos ülőfelület |
Távolítsa el a szennyeződéseket |
Kopott ülőfelület |
Javítsa meg, vagy cserélje ki az ülésgyűrűt vagy a szeleplemezt |
|
Sérült ülőlap a kemény szilárd anyagok miatt |
Távolítsa el a szilárd anyagot a folyadékból, cserélje ki az ülésgyűrűt vagy a szeleplemezt, vagy cserélje ki más típusú szelepre |
|
Szivárgás a szeleptest és a szelepfedél csatlakozásánál |
A csavarok nincsenek megfelelően rögzítve |
A csavarokat egyenletesen rögzítse |
A szelepház és a szelepperem sérült motorháztető-tömítő felülete |
Javítsa meg |
|
Sérült vagy eltört tömítés |
Cserélje ki a tömítést |
|
A kézikerék vagy a szeleplemez nehéz forgatása nem nyitható vagy zárható. |
Túl szorosan rögzített csomagolás |
Megfelelően lazítsa meg a tömítőanyát |
A tömszelence deformációja vagy hajlítása |
Állítsa be a tömszelencét |
|
Sérült szelepszár anya |
Javítsa meg a cérnát és távolítsa el a szennyezettet |
|
Kopott vagy törött szelepszár anyamenet |
Cserélje ki a szelepszár anyáját |
|
Hajlított szelepszár |
Cserélje ki a szelep szárát |
|
A szeleplemez vagy a szeleptest piszkos vezető felülete |
Távolítsa el a szennyeződéseket a vezető felületéről |
Megjegyzés: A szervizszemélyzetnek megfelelő ismeretekkel és tapasztalattal kell rendelkeznie a szelepekkel kapcsolatban
A motorházfedél tömítése vízzáró szerkezet, el lesz választva a levegőtől, miközben a víznyomás eléri a 0,6 ~ 1,0 MP-t a jó légzárási teljesítmény garantálása érdekében.
5. Garancia:
A szelep használatba vétele után a szelep garanciális ideje 12 hónap, de nem haladja meg a szállítási dátumot követő 18 hónapot. A garanciális időszak alatt a gyártó ingyenes javítási szolgáltatást vagy pótalkatrészeket nyújt az anyagból, a gyártásból vagy a károkból eredő károkért, feltéve, hogy a működés megfelelő.
Feladás ideje: 2020. november 10