Öntött acél szelepek kezelési és karbantartási kézikönyve

1. Általános

Ennek a sorozatnak a szelepeit a csővezeték-rendszer csővezetékeinek lezárására vagy kinyitására használják a rendszer normális működésének fenntartása érdekében.

2. Termékleírás

2.1. Technikai követelmény

2.1.1 Tervezés és gyártás: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 A csatlakozás végének mérete ： ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Szemtől szemben vagy a végétől a végéig ： ASME B16.10

2.1.4 Ellenőrzés és teszt: API 598, API600

2.1.5 Névleges méretek ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Névleges osztályozási osztályok ： 150 osztály ～ 2500

2.2 Ennek a sorozatnak a szelepei kézi (kézikeréken vagy sebességváltón keresztül működtetett) karimás végű és fenékhegesztési végű szelepek. A szelepszár függőlegesen mozog. Amikor a kézikereket jobbra forgatja, a kapu leesik, hogy lezárja a csővezetéket; amikor a kézikereket az óramutató járásával ellentétes irányba forgatja, a kapu felemelkedik, és kinyitja a csővezetéket.

2.3 A szerkezetet lásd az 1., 2. és 3. ábrán.

2.4 A fő részek nevét és anyagát az 1. táblázat sorolja fel.

(Asztal 1)

3. Tárolás, karbantartás, telepítés és üzemeltetés

3.1 Tárolás és karbantartás

3.1.1 A szelepeket száraz és jól szellőző helyiségekben kell tárolni. Az átjáró végeit fedéllel kell lezárni.

3.1.2 A hosszú ideig tárolt szelepeket rendszeresen meg kell vizsgálni és tisztítani kell, különös tekintettel az ülőfelületek tisztítására a sérülések elkerülése érdekében, és a kész felületeket rozsdát gátló olajjal kell bevonni.

3.1.3 Ha a tárolási idő meghaladja a 18 hónapot, meg kell vizsgálni a szelepeket és fel kell jegyezni azokat.

3.1.4 A telepített szelepeket rendszeresen ellenőrizni és javítani kell. A fő karbantartási pontok a következőket tartalmazzák:

1) Tömítő arc

2) Szelepszár és szelepszár anya.

3) Csomagolás.

4) Szennyeződés a szelepház belső felületén és a szelepfedélen

3.2 Telepítés

A telepítés előtt ellenőrizze, hogy a szelep azonosítója (például modell, DN, 3.2.1PN és anyag) meg van-e jelölve a csővezeték-rendszer követelményeinek megfelelően.

3.2.2 Telepítés előtt gondosan ellenőrizze a szelep járatát és a tömítőfelületet. Ha szennyeződés van, alaposan tisztítsa meg.

3.2.3 A telepítés előtt ellenőrizze, hogy minden csavar szorosan rögzítve van-e.

3.2.4 Telepítés előtt ellenőrizze, hogy a csomagolás szorosan van-e összenyomva. A szelepszár mozgását azonban nem szabad megzavarni.

3.2.5 A szelep beépítési helyének megkönnyítenie kell az ellenőrzést és a működést. Előnyösnek kell lennie, ha a csővezeték vízszintes, a kézikerék fent van, a szelepszár pedig függőleges.

3.2.6 Normálisan zárt szelep esetén a szelepszár károsodásának elkerülése érdekében nem megfelelő olyan helyre telepíteni, ahol az üzemi nyomás nagyon nagy.

3.2.7 A foglalatban lévő hegesztett szelepeknek legalább a következő követelményeknek kell megfelelniük, ha hegesztik őket a csővezeték-rendszerbe történő beépítéshez:

1) A hegesztést annak a hegesztőnek kell elvégeznie, aki rendelkezik az állami kazán- és nyomástartó edények hatósága által jóváhagyott hegesztő képesítési bizonyítvánnyal; vagy az a hegesztő, aki megszerezte az ASME Vol.

2) A hegesztési folyamat paramétereit a hegesztőanyag minőségbiztosítási kézikönyvében meghatározottak szerint kell kiválasztani.

3) A hegesztési varrat kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának kompatibilisnek kell lennie az nemesfémmel.

3.2.8 A szelep általában telepítve van, kerülni kell a támaszok, tartozékok és csövek miatti nagy igénybevételt.

3.2.9 Telepítés után, a csővezeték-rendszer nyomáspróbája során a szelepet teljesen ki kell nyitni.

3.2.10 Csapágypont: ha a csővezeték elegendő szilárdságú a szelep tömegének és működési nyomatékának elviseléséhez, akkor nincs szükség csapágypontra, különben a szelepnek legyen csapágypontja.

3.2.11 Emelés: Ne használjon kézikereket a szelep emeléséhez és emeléséhez.

3.3 Kezelés és használat

3.3.1 Üzem közben a szelepkaput teljesen ki kell nyitni vagy teljesen le kell zárni, hogy elkerüljük az ülésgyűrű és a szelepkapu felületi károsodását a nagy sebességű közeg miatt. Nem használható az áramlási kapacitás beállítására.

3.3.2 A szelep nyitásakor vagy bezárásakor használjon kézikereket a segédkar helyett, vagy használjon más szerszámot.

3.3.3 Üzemi hőmérsékleten győződjön meg arról, hogy a pillanatnyi nyomás alacsonyabb, mint az ASME B16.34 nyomás-hőmérsékleti üzemi nyomás 1,1-szerese.

3.3.4 A csővezetékre biztonsági mentőberendezéseket kell telepíteni, hogy a szelep üzemi hőmérsékleten történő üzemi nyomása ne lépje túl a megengedett legnagyobb nyomást.

3.3.5 A szelep simogatása és sokkolása tilos szállítás, telepítés és üzemeltetés során.

3.3.6 A bizonytalan folyadék bomlása, például egyes folyadékok bomlása a térfogat bővülését és az üzemi nyomás emelkedését okozhatja, ezáltal károsíthatja a szelepet és áthatolást okozhat, ezért használjon megfelelő mérőeszközöket a bomlást okozó tényezők kiküszöbölésére vagy korlátozására folyadékot.

3.3.7 Ha a folyadék kondenzátum, ez befolyásolja a szelep teljesítményét, használjon megfelelő mérőeszközöket a folyadék hőmérsékletének csökkentésére (például a folyadék megfelelő hőmérsékletének biztosítására), vagy cserélje ki más típusú szeleppel.

3.3.8 Öngyulladó folyadékokhoz használjon megfelelő mérőeszközöket annak biztosítására, hogy a környezeti és az üzemi nyomás ne lépje túl az öngyulladási pontját (különös tekintettel a napsütésre vagy a külső tűzre).

3.3.9 Veszélyes folyadék, például robbanásveszélyes, gyúlékony. Mérgező, oxidációs termékek, tilos a nyomás alatti csomagolást kicserélni (bár a szelepnek ilyen funkciója van).

3.3.10 Győződjön meg arról, hogy a folyadék nem piszkos, ami befolyásolja a szelep működését, nem tartalmaz kemény szilárd anyagot, ellenkező esetben megfelelő mérőeszközöket kell használni a szennyeződések és a kemény szilárd anyagok eltávolítására, vagy cserélni kell más típusú szelepre.

3.3.11 Megengedett üzemi hőmérséklet:

3.3.12 Győződjön meg arról, hogy a szeleptest anyaga alkalmas-e korrózióálló és rozsdaelhárító folyadékban való használatra.

3.3.13 A szervizelési időszak alatt ellenőrizze a tömítés teljesítményét az alábbi táblázat szerint:

3.3.14 Rendszeresen ellenőrizze a tömítőfelület kopását. Csomagolás öregedés és károsodás. Időben végezzen javítást vagy cserét, ha bizonyítékot talál.

3.3.15 Javítás után szerelje vissza és állítsa be a szelepet, a teszt tömörségi teljesítményét és rögzítse.

3.3.16 A belső vizsgálat és javítás két év.

4. Lehetséges problémák, okok és orvosló intézkedések

Megjegyzés: A szervizszemélyzetnek megfelelő ismeretekkel és tapasztalattal kell rendelkeznie a szelepekkel kapcsolatban.

5. Garancia

A szelep használatba vétele után a szelep garanciális ideje 12 hónap, de nem haladja meg a szállítási dátumot követő 24 hónapot. A garanciális időszak alatt a gyártó ingyenes javítási szolgáltatást vagy pótalkatrészeket nyújt az anyagból, a gyártásból vagy a károkból eredő károkért, feltéve, hogy a működés megfelelő.